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熱門關鍵詞: 通過式拋丸機,履帶式拋丸機,吊鉤式拋丸機,路面拋丸機

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拋丸機簡介及其技術應用

文章出處:本站???責任編輯:admin??? 發布時間:2021-11-15 22:48 ??? 點擊數:-???【
    金屬外表機械處理技術(六)——拋(噴)丸整理機篇

    用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他污物的工藝進程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上,使用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸碰擊零件外表,達到光飾的目的,這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件外表發生壓應力,并且沒有含硅粉末,對環境污染小。他們的主要用處如下:①使零件外表發生壓應力,可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力;②對扭曲的薄壁零件進行校正;③代替一般的冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不只可防止零件外表有剩余拉應力,并且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是:經噴丸或拋丸處理過的零件的運用溫度不能太高,否則壓應力在高溫下會主動消失,因而失掉預期的作用。它們的運用溫度由零件的材質決議,關于一般鋼鐵零件約為260~290℃,鋁制零件只要170℃。

    1.1 鋼丸的品種

    (1)鋼鐵丸

    鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金屬,可將硬度提高到HRC57~62。它們的耐性較好,運用壽命是鑄鐵丸的幾倍,使用廣泛。

    (2)鑄鐵丸

    鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,很脆,非常簡單破碎,壽命短,使用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的當地。

    (3)玻璃丸

    玻璃丸的硬度比前兩種丸低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的狀況。也可在鋼鐵噴丸后作第2次處理時用,以除去鐵質污染,并下降零件外表的粗糙度。

    1.2 拋(噴)丸工藝

    若零件經過拋(噴)丸處理后,要求外表有滿足的壓應力層,必須使零件外表都遭到拋(噴)丸的均勻的沖擊,即有滿足的掩蓋率,沒有被噴丸沖擊的外表盡量少。因為查看掩蓋率不只困難,并且很難做出定量的判斷,故常選用操控噴丸強度的方法來獲得要求的壓應力值。

    目前大都按美國SAE規范J442所述用Almen弧高計丈量噴丸強度。Almen弧高計選用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜規范尺寸的1070冷軋鋼(相當于我國的70號碳素鋼),其硬度為HRC44~50,將試樣固定在專用夾具上,對它進行拋(噴)丸處理,然后用弧高計丈量曲折了的鋼條試樣的弧高,即可測得相應的拋(噴)丸強度。

    影響拋(噴)丸強度的主要因素如下。

    ①拋(噴)丸大小拋(噴)丸越大,沖擊動能越大,拋(噴)丸強度也越大,但拋(噴)丸的掩蓋率下降。因而,在確保拋(噴)丸強度的同時,應盡量選用較小的拋(噴)丸。此外,噴丸尺寸還受零件形狀約束。當零件上有溝槽時,拋(噴)丸直徑應小于溝槽內圓半徑的一半。拋(噴)丸粒度常在6~50目之間選用。

    ②拋(噴)丸的硬度當拋(噴)丸硬度比零件硬度高時,它的硬度值的改變不影響拋(噴)丸強度;當拋(噴)丸比零件軟時,若拋(噴)丸硬度值下降,拋(噴)丸強度也下降。

    ③拋(噴)丸速度拋(噴)丸速度添加時,拋(噴)丸強度也添加,但速度過高時,拋(噴)丸破損量添加。

    ④噴(拋)射視點拋(噴)丸射流與待噴外表垂直時,拋(噴)丸強度最高,因而一般都應保持在這種狀態下進行拋(噴)丸處理。若受零件的形狀約束,必須用小視點噴丸時,應適當加大噴丸尺寸與速度。

    ⑤拋(噴)丸的破碎量拋(噴)丸破片的動能低,破碎了的拋(噴)丸越多,噴丸強度下降,并且不規則的碎丸會劃傷零件外表,因而應常常清除碎丸,確保噴(拋)丸完好率大于85%。拋(噴)丸設備基本相同,只需選用一些輔助設備來更嚴厲的操控拋(噴)丸進程。

    臺車式拋噴丸落砂整理機

    用處是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下放到臺車上使用大拋丸量高速旋轉的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度,拋射到鑄件外表上,整理不到的內腔可用噴槍補充整理,整理下的型芯砂,因為遭到高速彈丸的打擊,再經分離和除塵而得到再生,磁選后仍可運用。本機適用5噸以下的鑄件落砂整理及鍛件,結構件,熱處理和強化。

    還有履帶式,滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機,用處相似,以適應各種工藝的要求。

    工作原理

    將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下“運轉”按鈕,拋丸室門氣動關閉,拋丸整理開始,履帶向前運轉,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件外表上,工件可徹底均勻地得到整理。鋼丸經過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到斗式提升機,經斗式提升機提升到分離器,被分離后存儲待用。拋丸結束后,拋丸室門主動開啟,履帶反轉,將工件卸出。

    使用范圍

    壓鑄件、精細鑄件、精細鍛件等的整理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的外表氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

    1、選用高效直聯強力拋丸器,傳遞效率高,拋丸量大。

    2、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。

    3、彈丸掩蓋均勻,無拋丸死角。

    4、耐磨件運用壽命長,更換迅速。

    5、設備低噪聲運轉。

    6、電氣選用繼電器(或PLC)操控,操控柜、聲光報警設備,PC選用三菱品牌,主要原器件選用西門子合資品牌操作簡單
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